Toleranzen und Abweichungen
Entspricht den neuesten Standards
Toleranzen und Abweichungen
Oberflächengüteklassen gemäß EN 10277
| Klasse * | ||||
|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Zulässige Tiefe der Ungänzen | max. 0,3 mm für d ≤ 15 mm;max. 0,02 x d für 15 < d ≤ 100 mm |
max. 0,3 mm für d ≤ 15 mm;max 0,02 x d für 15 < d ≤ 75 mm;max 1,5 mm für d > 75 mm |
max. 0,2 mm für d ≤ 20 mm;max. 0,01 x d für 20 < d ≤ 75 mm;max. 0,75 mm für d > 75 mm |
Ohne die im Herstellungsprozess entstehenden Fehler |
| Maximaler Prozentsatz der Liefermasse an Ungänzen oberhalb der festgelegten Grenze | 4% | 1% | 1% | 0,20% |
d – Nenndurchmesser des Stabes oder der Abstand zwischen den parallelen Seiten des quadratischen oder sechseckigen Stabes.
* Falls nicht anders vereinbart, werden Stäbe in der Klasse 1 hergestellt.
Geradheitsabweichungen gemäß EN 10278
| Erzeugnisform | Stahlgruppe | Nennabmessung [mm] | Max. Abweichnung [mm] |
|---|---|---|---|
| Rundstahl | < 0,25% C | 1 | |
| ≥ 0,25% C, Legierter und vergüteter Stahl |
1,5 | ||
| Nichtrostender Stahl, Wälzlagerstahl, Werkzeugstahl |
1 | ||
| Vierkant- und Sechskantstahl |
< 0,25% C | ≤75mm | 1 |
| ≥ 0,25% C, Legierter und vergüteter Stahl |
≤75mm | 2 | |
| Nichtrostender Stahl, Wälzlagerstahl, Werkzeugstahl |
≤75mm | 1 |
Abmessungstoleranzen gemäß EN 10278
| Abmessungsbereich | Toleranzfelder gemäß ISO 286-2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| h6 | h7 | h8 | h9 | h10 | h11 | |
| mm | ||||||
| 3 bis 6 | -0,008 | -0,012 | -0,018 | -0,030 | -0,048 | -0,075 |
| über 6 bis 10 | -0,009 | -0,015 | -0,022 | -0,036 | -0,058 | -0,090 |
| über 10 bis 18 | -0,011 | -0,018 | -0,027 | -0,043 | -0,070 | -0,110 |
| über 18 bis 30 | -0,013 | -0,021 | -0,033 | -0,052 | -0,084 | -0,130 |
| über 30 bis 50 | -0,016 | -0,025 | -0,039 | -0,062 | -0,100 | -0,160 |
| über 50 bis 80 | -0,019 | -0,03 | -0,046 | -0,074 | -0,12 | -0,19 |